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注塑成型缺陷原因與處理辦法

2016-01-30 點擊數：10607

注射成型工藝過程中，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件質量。而模具溫度的高低取決于塑料結晶性、塑件尺寸與結構、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力和模塑周期等。

（1）模具問題：
①制品設計太薄；
②澆口太小；
③分流道太小；
④制品增加加強筋、圓內角。
（2）注塑加工廠問題：
<1>料筒溫度低，提高料筒溫度；
<2>噴嘴溫度低，提高它；
<3>如果物料容易熱降解，則降低料筒噴嘴溫度；
<4>提高注射速度；
<5>提高注射壓力；
<6>增加注射時間；
<7>增加全壓時間；
<8>模溫太低，提高它；
<9>制件內應力大，減少內應力；
<10>制件有拼縫線，設法減少或消除；
<11>螺桿轉速太高因而降解物料。
⑶物料問題：
①物料污染；
②物料未干燥好；
③物料中有揮發物；
④物料中回料太多或回料次數太多；
⑤物料強度低。
（4）模具溫度的確定
注射成型工藝過程中，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件質量。而模具溫度的高低取決于塑料結晶性、塑件尺寸與結構、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力和模塑周期等。
對于無定型聚合物，其熔體在注入模腔后隨著溫度的降低而固化，但并不發生相的轉變，模溫主要影響熔體的粘度，即充模速率。因此，對于熔融粘度較低和中等的無定型塑料如聚苯乙烯、醋酸纖維素等，采用較低的模具溫度可以縮短冷卻時間。對于熔融粘度高的塑料如聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜等，則采取較高的模具溫度以避免產生冷流痕、注不滿等缺陷，同時由于其軟化溫度較高，提高模具溫度可以調整塑件的冷卻速率，使之均勻一致，以防止塑件因溫度差過大而產生凹痕、內應力和裂紋等問題。